2  核查過程和方法

2.1  核查組安排

依據(jù)受核查方的規(guī)模、行業(yè)，以及核查員的專業(yè)領(lǐng)域和技術(shù)能力， 北京科吉組織了核查組，核查組成員詳見下表。

表2-1  核查組成員表

2.2  文件評(píng)審

核查組于2020年03月08日對(duì)受核查方提供的相關(guān)資料進(jìn)行了文件評(píng)審。文件評(píng)審對(duì)象和內(nèi)容包括：2019年度溫室氣體排放報(bào)告、企業(yè)基本信息、排放設(shè)施清單、排放源清單、監(jiān)測(cè)設(shè)備清單、活動(dòng)水平和排放因子的相關(guān)信息等。通過文件評(píng)審，核查組識(shí)別出如下現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的重點(diǎn)：

（1）受核查方的核算邊界、排放設(shè)施和排放源識(shí)別等；

（2）受核查方法人邊界排放量相關(guān)的活動(dòng)水平數(shù)據(jù)和參數(shù)的獲取、記錄、傳遞和匯總的信息流管理；

（3）受核查方配額分配相關(guān)補(bǔ)充數(shù)據(jù)的獲取、記錄、傳遞和匯總的信息流管理；

（4）核算方法和排放數(shù)據(jù)計(jì)算過程；

（5）計(jì)量器具和監(jiān)測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)和維護(hù)情況；

（6）質(zhì)量保證和文件存檔的核查。

受核查方提供的支持性材料及相關(guān)證明材料見本報(bào)告后“支持性文件清單”。

2.3  現(xiàn)場(chǎng)核查

核查組于2020年03月11日對(duì)受核查方溫室氣體排放情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)核查?，F(xiàn)場(chǎng)核查通過相關(guān)人員的訪問、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的抽樣勘查、資料查閱、人員訪談等多種方式進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)主要訪談對(duì)象、部門及訪談內(nèi)容如下表所示。

表2-2  現(xiàn)場(chǎng)訪問內(nèi)容表

2.4  核查報(bào)告編寫及內(nèi)部技術(shù)復(fù)核

根據(jù)北京科吉內(nèi)部管理程序，核查報(bào)告在提交給受核查方，經(jīng)過了北京科2020年03月16日完成。本次核查的技術(shù)評(píng)審組如下表所示。

表2-3 技術(shù)復(fù)核組成員表

 

 

 

 

3  核查發(fā)現(xiàn)

3.1  基本情況的核查

3.1.1  受核查方簡(jiǎn)介和組織機(jī)構(gòu)  

核查組通過查閱受核查方的法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、公司簡(jiǎn)介和組織架構(gòu)圖等相關(guān)信息，并與企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交流訪談，確認(rèn)如下信息：

濟(jì)南龍山炭素有限公司座落在平陰縣孔村鎮(zhèn)太平村北。公司始建于2000年，2012年異地技改，現(xiàn)占地150000平方米，現(xiàn)有職工人數(shù)420人，其中各類技術(shù)人員170人，擁有固定資產(chǎn)7.6億元。主導(dǎo)產(chǎn)品為各種規(guī)格電解鋁用預(yù)焙陽極，年產(chǎn)預(yù)焙陽極20萬噸。公司通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系和GB/T28001—2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并于2010年通過了山東省清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。先后榮獲山東省“重合同守信用”企業(yè)、濟(jì)南市“清潔生產(chǎn)”單位、濟(jì)南市“節(jié)能減排”先進(jìn)企業(yè)、平陰縣“標(biāo)兵企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

煅燒車間包括5臺(tái)56罐煅燒爐和原料庫，原材料全部采用地下密閉式自動(dòng)化輸運(yùn)。煅燒爐配套領(lǐng)先的脫硫脫硝設(shè)備，除一臺(tái)配套導(dǎo)熱油爐外,一臺(tái)配套建設(shè)2000KW余熱發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量約1000萬KWH，另外三臺(tái)煅燒爐配套建設(shè)余熱鍋爐,實(shí)現(xiàn)蒸汽外售,發(fā)電后對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆鐓^(qū)和農(nóng)用設(shè)施供暖，既有較客觀的經(jīng)濟(jì)效益，又有效減少了高溫?zé)煔庵苯优欧?，?shí)現(xiàn)了較好的社會(huì)效益。

成型車間包括高樓部和4臺(tái)振動(dòng)成型機(jī)，成型生產(chǎn)配備先進(jìn)的瀝青煙炭粉吸附系統(tǒng)，配料全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成型產(chǎn)品由鏈板機(jī)直接傳送至焙燒車間，大大提高了工作效率。

焙燒系統(tǒng)配備38.5米跨度多功能陽極豎裝機(jī)組4臺(tái)，自動(dòng)化編組、解組系統(tǒng)各兩套，自動(dòng)化調(diào)溫系統(tǒng)兩套，自動(dòng)化炭塊清理系統(tǒng)兩套，自動(dòng)化粉塵收集處理系統(tǒng)兩套，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中填充料不落地,同時(shí)配套建設(shè)四電場(chǎng)串聯(lián)運(yùn)行的立式電捕兩套。

表3-1 受核查方基本信息表

受核查方組織機(jī)構(gòu)圖如下：

其中，溫室氣體核算和報(bào)告工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

3.1.2  能源管理現(xiàn)狀及監(jiān)測(cè)設(shè)備管理情況

通過文件評(píng)審以及對(duì)受核查方管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)訪談，核查組確認(rèn)受核查方的能源管理現(xiàn)狀及監(jiān)測(cè)設(shè)備管理情況如下：

1）能源管理部門

經(jīng)核查，受核查方的能源管理工作由生產(chǎn)部牽頭負(fù)責(zé)。

2）主要用能設(shè)備

通過查閱受核查方主要用能設(shè)備清單，以及現(xiàn)場(chǎng)勘查，核查組確認(rèn)受核查方的主要用能設(shè)備情況如下：

表3-2  經(jīng)核查的主要用能設(shè)備

3）主要能源消耗品種和能源統(tǒng)計(jì)報(bào)告情況

經(jīng)查閱受核查方能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，核查組確認(rèn)受核查方在2019年度的主要能源消耗品種為天然氣和外購(gòu)電力。

通過監(jiān)測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄和現(xiàn)場(chǎng)勘查，核查組確認(rèn)受核查方的監(jiān)測(cè)設(shè)備配置和校驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)定，滿足核算指南和監(jiān)測(cè)計(jì)劃的要求。經(jīng)核查的測(cè)量設(shè)備信息見下表：

表3-3  經(jīng)核查的計(jì)量設(shè)備信息

綜上所述，核查組確認(rèn)排放報(bào)告中受核查方的基本情況信息真實(shí)、正確。

3.1.3  受核查方工藝流程及產(chǎn)品

濟(jì)南龍山炭素有限公司主要生產(chǎn)預(yù)焙陽極，其生產(chǎn)工藝流程圖如下。

圖3-1  受核查方生產(chǎn)工藝流程圖

預(yù)焙陽極炭塊是以石油焦為骨料，煤瀝青作為粘結(jié)劑，石油焦（含9％左右揮發(fā)分）經(jīng)煅燒成煅后焦，經(jīng)粉碎后，按84％左右進(jìn)行配料（加入16%的瀝青）、捏合成為糊料，在一定溫度條件下依靠模具振動(dòng)成型為預(yù)焙陽極生塊并冷卻。預(yù)焙陽極生塊在焙燒爐中按照焙燒曲線進(jìn)行焙燒，然后經(jīng)冷卻出爐經(jīng)清理后即為預(yù)焙陽極炭塊成品（焙燒損失約5.5％），檢驗(yàn)合格后送往鋁廠使用。

煅燒工序：石油焦用鏟車對(duì)不同廠家的石油焦進(jìn)行搭配，上料至顎式破碎機(jī)破碎、經(jīng)水平輸送機(jī)、經(jīng)斗式提升機(jī)到煅燒爐頂部料倉，再用布料車把石油焦布到每個(gè)罐上部，石油焦在罐體內(nèi)進(jìn)行煅燒，罐體內(nèi)石油焦隨罐體底部煅燒好的煅后焦的不斷排出逐步下移，期間經(jīng)過不同的溫度區(qū)域（在上層即首層火道溫度1250℃區(qū)域石油焦揮發(fā)分逐步揮發(fā)由揮發(fā)分溢出口進(jìn)入火道，開始燃燒，至三層火道溫度達(dá)到最高1250－1350℃，再往下火道溫度逐步降低，至底部8層火道溫度降至950－1100℃時(shí)煙氣經(jīng)過大橫道到豎煙道排至煅燒爐外煙道，煙氣溫度700℃左右）。煅燒罐內(nèi)的煅后焦在8層火道以下區(qū)域，進(jìn)入水套用循環(huán)水強(qiáng)制降溫冷卻，在底端由自動(dòng)排料機(jī)定時(shí)排到（溫度在60℃左右）振動(dòng)輸送機(jī)，由振動(dòng)輸送機(jī)輸送到下一道工序的斗式提升機(jī)，至此整個(gè)煅燒過程結(jié)束。從上料到排料約需要50小時(shí)左右。

成型工序：煅后焦經(jīng)斗式提升機(jī)至成型頂部料倉，由料管下至底層大、小對(duì)輥進(jìn)行破碎，由提升機(jī)提至頂層的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分至不同粒度的料倉；較小顆粒的料部分經(jīng)過雷蒙磨，磨成細(xì)粉由提升機(jī)提至細(xì)粉倉。自動(dòng)配料系統(tǒng)按照設(shè)定的配方由自動(dòng)配料車把不同粒度的料運(yùn)送到雙層雙加熱混捏鍋，在上層進(jìn)行干混，混捏好的干料進(jìn)入下層鍋，加入在瀝青熔化槽中已經(jīng)熔化和靜止時(shí)間達(dá)到要求的液體瀝青，進(jìn)行混捏（時(shí)間40－50分鐘，溫度達(dá)到155－170℃），條件符合后由振動(dòng)成型機(jī)振動(dòng)成不同規(guī)格的炭塊，吊入冷卻池中進(jìn)行冷卻后即成預(yù)焙陽極生塊。

焙燒工序：預(yù)焙陽極生塊按照不同規(guī)格進(jìn)行搭配裝入環(huán)式焙燒爐各料箱，炭塊周圍用冶金焦粒搗實(shí)（用焦粒的目的一是防止炭塊變形，二是作為導(dǎo)熱介質(zhì)把熱量傳導(dǎo)至炭塊）用天然氣進(jìn)行加熱，溫度約至1200℃左右，經(jīng)冷卻至200℃，出爐清理，即為預(yù)焙陽極炭塊。整個(gè)過程大約需要30天左右。

3.2  核算邊界的核查

通過查閱受核查方公司簡(jiǎn)介、組織機(jī)構(gòu)圖以及現(xiàn)場(chǎng)訪談，核查組確認(rèn)：在山東省行政轄區(qū)范圍內(nèi)，受核查方只有一個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，位于山東省平陰縣孔村鎮(zhèn)境內(nèi)。受核查方?jīng)]有其他分支機(jī)構(gòu)。在2019年期間。

核查組對(duì)受核查方的生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)核查。受核查方只有一個(gè)廠區(qū)，不涉及現(xiàn)場(chǎng)抽樣。通過現(xiàn)場(chǎng)勘察、文件評(píng)審和現(xiàn)場(chǎng)訪談，核查組確認(rèn)排放報(bào)告中完整識(shí)別了受核查方企業(yè)法人邊界范圍內(nèi)的排放源和排放設(shè)施，且與上一年度相比，均沒有變化。

表3-4 經(jīng)核查的排放源信息

序號(hào)	排放類別	溫室氣體排放種類	能源/物料品種	設(shè)備名稱
1	化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2排放	CO2	天然氣	鍋爐
2	工業(yè)生產(chǎn)過程CO2排放	CO2	石灰石、鍛后焦、預(yù)焙陽極	/
3	凈購(gòu)入使用的電力對(duì)應(yīng)的CO2排放	CO2	凈購(gòu)入電力	廠內(nèi)用電設(shè)施

綜上所述，核查組確認(rèn)受核查方是以獨(dú)立法人核算單位為邊界核算和報(bào)告其溫室氣體排放，2019年排放報(bào)告中的排放設(shè)施和排放源識(shí)別完整準(zhǔn)確，核算邊界與《中國(guó)化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報(bào)告指南（試行）的要求。